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丰鑫源科技水泥工业袋除尘技术发展概况

编辑:本站 发布时间:2019-02-20
随着袋除尘器技术的进步,特别是新型滤料的出现,袋除尘器的应用范围更为广泛。目前,生产中应用最广,市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高,特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来,袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化,为袋式除尘器的发展提供了技术保证,大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
袋式除尘器对窑工况变化的适应能力强,无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果,只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理,均能保证国家规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及除尘清灰机理的不同,当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时,袋式除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中,当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时,其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风超过设计指标时,均有可能使窑尾废气量超标,从而使除尘器的除尘效率下降,排放浓度就会超标。
1、水泥工业粉尘排放及治理状况
水泥工业是高消耗、高污染工业,水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力;水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气,粉尘污染排放大大高于国外同行业,粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料制备和水泥成品储运,物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。根据我国每年的水泥总产量推算,我国目前每年因水泥生产向大气排放的各类粉尘量达到约1200万吨以上。
水泥工业重点进行节能降耗工作,主要是通过技术进步,大力推广新型干法窑外分解技术,促进工艺结构的调整,大幅降低能耗,改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0%以上,工业粉尘排放达标率98.0%以上,固体废物综合利用率100%。
   2.1电除尘器和袋式除尘器
    自1906年静电除尘器(ESP)第一次被应用于工业以来, 已发展成为一种公认的高效除尘装置,效率可达到99%甚至更高。在水泥行业,我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器,处理风量200万m3/h。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约,若要获得高收尘效率,能耗及初投资都将远高于袋除尘;电除尘器对人体健康危害最大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差;目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定,适应性强,除尘效率很少受到处理风量变化,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒;不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点,绝大部分采用袋除尘器,当然这还有一些其他原因:不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电,会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置,当CO含量超过一定值时,防爆装置就会自动切断电源,使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题,即使在较高CO条件下亦能连续运行。
便于维修--由于袋除尘器设有很多室,可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修,对工艺过程影响很小,电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨,当停磨时,窑废气直接进入除尘器,此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化,这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放,直至工艺稳定为止。
     不需设置喷水系统和消耗水--通常气体中的水分对袋除尘器并非关键,而对电除尘器却极为重要,为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。
袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择,袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点,不需要改造除尘器的基本构造。

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